KOGANEI電磁閥密封麵損壞的原因有哪些呢？
    KOGANEI電磁閥密封麵損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，是因為設計不周、製造不精、選材不當、安裝不正、使用不和維修不力等因素引起的。天然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質對密封麵不可避免的侵蝕和衝蝕等造成的損壞。
    KOGANEI電磁閥密封麵在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封麵之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透滲出，產生粘連現象。當兩密封麵相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封麵表麵粗拙度越高，這種現象越輕易發生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封麵，使密封表麵局部磨損或產生壓痕
    介質的衝蝕，它是介質活動時對密封麵磨損、衝洗、汽蝕的結果。介質在定的速度下，介質中的浮遊細粒抵觸觸犯密封麵，使其造成局部損壞，高速活動的介質直接衝洗密封麵，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化時，產氣憤泡KOGANEI電磁閥衝擊密封麵表麵，造成局部損壞。介質的衝蝕加之化學侵蝕交替作用，會的浸蝕密封麵。
    KOGANEI電磁閥密封麵互相接觸、密封麵與封閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發生電化學侵蝕，致使陽方的密封麵被侵蝕。
    KOGANEI電磁閥介質的化學侵蝕，密封麵附近的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封麵起化學作用，侵蝕密封麵。
    KOGANEI電磁閥安裝不正和維修不力導致密封麵工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封麵。
    KOGANEI電磁閥選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封麵受到衝蝕和磨損。
    KOGANEI電磁閥密封麵加工不，主要表現在密封麵上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規範選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封麵硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封麵硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上麵來了，衝淡了密封麵合金成分所引起的。
    、由於多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封麵形成正麵衝刷，金屬片夾層中的軟密封帶受衝刷後，直接影響密封。
    二、受結構條件的限製該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。
    三、因三偏心結構的原理，閥板的密封麵與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小於介質壓強時，密封開始泄漏。
    高三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在於：所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不鏽鋼片組成。閥板與閥座的密封麵為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表麵堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配起的結構。
    這種結構地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥杆在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。采用軟性T型兩側多層不鏽鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封。
    試驗證明池正流狀態(介質流動方向與蝶板轉動方向相同)時，密封麵的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表麵與閥座密封麵擠壓越緊，密封效果越。當逆流狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小於介質壓強時，調節環的彈簧在受載後所儲存的變形能補償閥板與閥座密封麵的緊壓力起到自動補償作用。因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環是十分的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。 蝶閥適用於流量調節。由於蝶閥在管路中的壓力損失比較大，還應考慮關閉時蝶板承受管道介質壓力的堅固性。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限製。 蝶閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度快，且具有良的流體控製特性，蝶閥的結構原理製作大口徑KOGANEI電磁閥。當要求KOGANEI電磁閥作控製流量使用時，zui重要的是正確選擇蝶閥的尺寸和類型，使之能恰當地、地工作。