SMC電磁閥控製實施前提和基礎理論以及密封設計
    SMC電磁閥而且在大多數情況下對環境的影響是正麵的。許多供水係統的設計考慮了所需的較小壓力，但多數情況下並沒有考慮較大壓力。如果在進行設計時沒有考慮較大壓力或較基本的考慮，那麽這個係統就會存在很大的壓力優化的餘地。減壓閥優化控製是係統優化中較基本也是較有成本效益的一種優化形式，在許多工程實例中很快就為大型投資帶來回報。
    SMC電磁閥優化控製己經存在了許，但直到近幾年隨著智能型減壓閥的出現才使得壓力控製在係統優化、降低漏失及管理規劃中廣泛應用。導式減壓閥將對分區是否適合采用減壓閥優化控製、減壓閥優化控製的基礎水力模型和減壓閥優化控製方式等內容予以闡述。
    SMC電磁閥控製方案之前，需要對分區是否適合采用減壓閥控製漏失進行分析。分區降壓潛力測試是通過人工調節分區入口閥門，並同時監測入口管段流量、壓力及較不利點壓力，從而得出分區內由壓力控製降低的漏失量。分區降壓潛力測試SMC電磁閥的設置與否提供決策支持。
    分區降壓潛力測試準備工作
    分區降壓潛力測試的前期準備工作如下：
    1、對分區基礎信息進行，建立分區水力模型。
    2、根據水力模型模擬結果及現場分析，在分區較不利點位置安裝壓力表(選壓力Logger連續采集及存儲數據，若條件不允許可安裝機械壓力表人工采集數據作為替代方法)，進行壓力數據收集。
    3、對分區現場踏勘測試環境，具體內容包括：
    (1)分區入口總表後閥門操作方便。
    (2)分區入口總表閥門前後較設有壓力表，可以隨閥門開啟度調整讀取壓力數據。
    (3)分區入口需安裝流量計讀取瞬時流量。若入口無流量計，則需滿足便攜式流量計的安裝條件。若入口無法滿足便攜式流量計安裝條件，則需入口水表讀數方便、清晰。
    (4)需增設的流量計、壓力表等設備是否有足夠安裝空間。
    4、根據以往分區用水量變化確定測試時間，即選擇流量較低時段進行測試，並為測試留出富餘時間，以應對突發事件。
    5、測試前設計壓力數據采集表、入口流量數據采集表；準備相機、手電、路障指示牌、安全帽、對講機、車輛等測試物品，並製定測試計劃。
    <二>、導式減壓閥密封設計
    由於200X型導式減壓閥的活塞上方為導腔，直接利用活塞上表麵作為受力麵即可。導腔氣體有密封要求，導式減壓閥不能與直動式減壓閥一樣直接在活塞設計通孔作為溢流孔。200X型導式減壓閥的活塞中設計交叉十字通孔，使溢流排出的高壓氣體通過活塞下表麵的盲孔流入十字通孔中，再經由上閥體四周的四個通孔進入大氣。
    根據閥芯的位移判斷活塞可能的移動範圍，將十字通孔的直徑設計為4mm，孔軸與下表麵距離設計為9mm。在活塞可能運動的任何位置，都需要能讓從十字通孔排出的氣體能順利進入大氣，活塞高度需與上閥體的通孔進行相對位置配合設計。通過活塞運動上下位置的分析，將活塞高度設計為20mm。另因活塞高度足夠，在上閥體中運動時不會產生過多導向上的問題，導式減壓閥活塞省略導向帶設計，僅在活塞兩端a.b處分別設計密封圈槽。
    SMC電磁閥的上閥體不需要容納彈簧和螺杆彈簧構，隻需考慮活塞的設計高度和運動範圍。導式減壓閥中，上閥體通過四周的通孔向大氣排出溢流氣體。配合活塞的十字通孔，將上閥體的四個通孔設計為直徑4mm，軸線距上閥體下表麵13mm。另由於上閥體上部為導腔，在上表麵設計Gl/8的螺紋孔，以方便直接接入接頭。
    1、SMC電磁閥體阻力小，液動止回閥是所有閥類中流體阻力較小的一種，即使是縮徑液動止回閥，其流體阻力也相當小。
    2、SMC電磁閥通道平整光滑，不易沉積介質，可以進行管線通液動止回閥。
    3、SMC電磁閥開關、方便，隻要閥杆轉動90°，液動止回閥就完成了全開或全關動作，很容易實現啟閉。
    4、SMC電磁閥的啟閉隻做90°轉動，故容易實現自動化控製和遠距離控製，微阻緩閉蝶式止回閥可配置氣動裝置、電動裝置、液動裝置、氣液聯動裝置或電液聯動裝置。
    5、SMC電磁閥密封性能。液動汙水止回閥閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料製造，易於密封，而且微阻緩閉蝶式止回閥的密封力隨著介質壓力的增加而增大。
    6、SMC電磁閥閥杆密封。液動止回閥啟閉時閥杆隻作旋轉運動，因此閥杆的填料密封不易被破壞，而且閥杆倒密封的密封力隨著介質壓力的增加而增大。