為你介紹SMC電磁閥設計問題討論
    具有優良的電緣性和優異的化學穩定性，可耐各種強酸、強堿和強氧化劑的腐蝕。由於鐵氟龍具有這些優異特性，所以特別適合做耐腐蝕性強的閥門材料，已部分替代昂貴的哈氏合金和鈦合金材料。鐵氟龍的抗拉強度和硬度相對較低，不適宜單獨做閥門殼體材料，所以通常作為襯裏材料。襯鐵氟龍閥門的外殼材料般有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、不鏽鋼、銅合金和鋁合金等。灰鑄鐵由於機械強度低，容易碎裂，現在使用較少。
    二、襯鐵氟龍閥門設計
    1.SMC電磁閥技術執行標準
    SMC電磁閥的設計壓力般為PN<2.0MPa(150Lb)，其使用溫度應根據殼體材料和鐵氟龍的適用溫度綜合確定。般碳鋼襯鐵氟龍閥門的工作溫度為29～180℃。各類襯鐵氟龍閥門的公稱通徑可根據企業的條件而定，襯鐵氟龍閥門的技術條件可參照相應金屬閥門的技術條件或設計規範。如襯鐵氟龍閘閥的技術要求參照采用，襯鐵氟龍截止閥和升降式止回閥的技術要求參照采用，襯鐵氟龍止回閥的技術要求參照采用，襯鐵氟龍球閥的技術要求參照采用GB/T12237，襯鐵氟龍蝶閥的技術要求參照采用GB/T12238，襯鐵氟龍隔膜閥的技術要求參照采用，襯鐵氟龍旋塞閥的技術要求參照采用。
    2.襯鐵氟龍閥門技術要求
    由於襯鐵氟龍閥門有其自身的特點和要求，因此還必須滿足相關的技術要求。
    (1)SMC電磁閥殼體的小壁厚按照GB/T12224標準中的規定，其壓力等按1.6MPa或2.0MPa選
    (2)法蘭連接襯鐵氟龍閥門的結構長度按GB/T12221的規定，也可按用戶的要求確定其結構長度。
    (3)襯氟塑料閥門的法蘭連接尺寸按GB/T9113.1的規定或標準的規定。也可由用戶在訂貨合同中確定。但不得采用焊接連接方式。
    (4)襯鐵氟龍閥門通道尺寸可按表3選取，還可根據用戶要求確定。對於閥門的可掃線性，按用戶要求給予滿足。
    (5)襯鐵氟龍閥門的手輪或扳手上使用脫開力矩或軸力所需要的大力應不超過360N。扳手應不長於兩倍的閥門結構長度。
    (6)如果買方有要求，閥門應提供鎖定機構。鎖定機構應設計為在開啟或關閉位置鎖定閥門。特別是有毒有害的介質上使用的閥門，應提供鎖定機構，使用安全。
    (7)配有手動或動力驅動裝置的閥門應提供個可見的位置指示器以指示關閉件的開啟和關閉位置。特別是襯裏閘閥和截止閥，位置指示器的作用十分明顯，因為鐵氟龍相對較軟，用力過大容易損壞密封麵，減少使用壽命。對於旋塞閥和球閥，其扳手或位置指示器，當閥門在開啟的位置，應與管道在直線上，當閥門在關閉位置，應橫置於管道上。
    (8)操作裝置和閥杆加長裝配應提供種防止由閥杆或閥蓋密封泄漏引起的在機構中壓力聚集的方法。外部的連接應加以密封，例如用墊片或O形圈，以防止外界雜質進入機構。
    (9)驅動裝置可采用電動、液動、氣動和蝸杆傳動方式。裝置與閥蓋或閥杆加長裝置的連接麵應設計成能防止零件的錯誤或不當的裝配。傳動裝置的輸出應不超過閥門驅動鏈的大載荷能力。
    (10)閥杆應設計有防噴出機構，以防止在閥杆填料或保護圈卸去後在內壓下閥杆噴出。
    3.SMC電磁閥內部結構
    (1)常規SMC電磁閥的設計，隻需考慮閥門鑄件的鑄造工藝性和結構的合理性，對於襯鐵氟龍閥門，還應考慮襯鐵氟龍的模壓工藝性、成本和流道暢通等問題。
    SMC電磁閥閥杆和螺栓材料采用Ni、,Cr-Mo等合金鋼，經適當的熱處理，以提高抗拉強度和防止螺紋咬傷等。溫度低於-100℃時，采用奧氏體不鏽耐酸鋼製造。但18-8耐酸鋼硬度低，會造成閥杆與填料相互擦傷，致使填料處泄漏。所以，閥杆表麵必須鍍硬鉻（ 鍍層厚0.04-0.06mm），或進行氮化和鍍鎳磷處理，以提高表麵硬度。為防止螺母與螺栓咬死，螺母般采用Mo鋼或Ni鋼，同時在螺紋表麵塗二硫化鉬。
    4．低溫閥墊片、填料材料的選用
    SMC電磁閥氟塑料收縮量很大，會使密封下降，容易引起泄漏。石棉填料無法避免滲透性泄漏。橡膠對液化天然氣有泡脹性，在低溫下不可采用。
    在低溫閥門設計中，方麵由結構設計來使填料處於接近環境溫度下工作，例如，采用長頸閥蓋結構，使填料函離低溫介質盡量遠些，另方麵在選擇填料時要考慮填料的低溫特性。低溫閥中般采用浸漬聚四氟乙烯的石棉填料。
    柔性石墨是新近發展起來的種優良的密封材料。這種材料對氣體、液體均不滲透，在厚度方向有10%-15 %的彈性，較低的緊固壓力就可達到密封。它還有自潤滑性，用作閥門填料可以防止填料與閥杆的磨損。柔性石墨填料使用溫度範圍為-200~870℃。