REXROTH柱塞泵流量不足故障分析與排除
    REXROTH柱塞泵與泵體孔的配合間隙     4)查閱泵的使用年限，判斷主要零部件磨損情況，及時修複或更換。當主動螺杆外圓與泵體孔的配合間隙δ1困磨損增大時，可采用電刷鍍的方法主動螺杆外圓與泵體孔的配合間隙定在0.03～0.05mm；當從動螺杆外圓與泵體孔的配合間隙δ2因加工不或使用磨損增大時，如圖Y所示，采用電刷鍍的方法從動螺杆外圓與泵體孔的配合間隙定在0.03～0.05mm，或者換新；當主動螺杆凸頭與從動螺杆凹槽共軛齒廓齧合線的齧合間隙因加工不或使用磨損間隙增大時，會嚴重影響輸出流量的大小，用三根螺杆對研跑合的方法提高螺杆齒形精度，並三根螺杆齧合開擋尺寸在規定的公差範圍內；當主動螺杆頂圓與從動螺杆根圓，從動螺杆外圓與主動螺杆根圓齧合線的齧合間隙不符合要求時，可采用電刷鍍的方法三根螺杆齧合開擋尺寸在規定的公差範圍內。
    REXROTH柱塞泵在試驗台上達不到規定要求（在規定的壓力、吸油真空度、換算到規定的轉速、黏度的情況下）。
    1)泵在設計時的容積效率取得過高，需重新設計泵的節圓直徑，降低容積效率，降低節圓直徑。在已定的結構尺寸的情況下，適當改變螺杆的導程來滿足規定要求。
    2)螺杆的齧合間隙過大，應適當減小螺杆型麵齧合間隙，改變密封腔個數。適當減小距、內外圓底徑與螺杆襯套孔之間的間隙，並檢查計算它的組合公差是否符合圖紙要求。
    3)注意輸送液體的黏度是否發生變化，油溫度是否過高，定期檢查油的黏度，必要時更換試驗用油。適當減低油溫，保持黏度穩定，當油箱容積較小的情況，應該加冷卻係統。
    4)注意螺杆內部回油係統中的孔徑、平衡活塞的間隙、滑動軸承的尺寸公差是否符合規定要求。適當縮小回油孔徑，適當減小配合處的間隙，減小泄漏。
    5)注意安全閥是否密封和彈簧的預緊力是否調節。安全閥要做密封性試驗或者暫時關閉。測量安全閥彈簧的有光特性。
    (2)在用戶現場流量達不到規定要求
    1)查看管道係統中，泵的壓力表和真空表是否符合規定要求。泵的排出口壓力表不能超過規定值，當壓力表數值超過規定值時，泵的流量會降低。泵的真空表數值過大和過小也會降低泵的流量，其中可能過濾器堵塞，管道阻力過大（其中彎頭、閥門長度多少也影響阻力），或者吸人管道漏氣。
    2)查看輸送液體介質的溫度，如果溫度過高則要采取降溫措施。
    3)要REXROTH柱塞泵的轉速是否符合要求，也可查電壓是否正常。
    REXROTH柱塞泵剖析十字頭磨損、滑道拉傷要素及避免方法
    （）要素剖析
    致使這類事端的要素主要有以下幾個方麵：
    1、由於十字頭和滑道的光滑狀況惡化而發生的，他的構成機理與燒瓦、曲軸研傷的構成機理相同。
    2、由於軸瓦研傷後會發生很多的金屬磨屑，這些磨屑進入到十字頭和滑道空地內發生磨粒磨損，然後致使十字頭磨損和滑道拉傷。
    3、由於銅套或銷軸鬆動，在十字頭內發生軸向竄動，並與十字頭滑道直接觸摸發生磨擦，然後致使拉缸事端。
    4、因曲軸軸向竄動量過大，構成十字頭和滑道偏磨，致使拉缸事端。
    5、由於連杆彎曲致使十字頭和滑道偏磨，構成拉缸事端.（這種毛病般在大修試運時出現）
    （二）避免方法
    REXROTH柱塞泵要避免這類事端的發生，除了采納避免燒瓦的方法以外，還應留心以下幾點：
    1、檢查曲軸的竄動量，如發現竄量過大，及時修補。
    2、定時清潔曲軸箱，檢查有無銅屑，並過濾機油。
    3、銅套和銷軸鬆動後發生軸向竄動般不容易檢查，這就請求在泵設備時必定按規矩的過盈量設備，銅套的設備選用冷設備技能。
    4、控製大修，不能設備彎曲變形的連杆。
    5、由於箱體溫度過高在短時間內可構成大的事端（75oC），所以在泵上設備溫度超限主動保護設備，能夠地避免事端的發生。